精密零件加工的特点 一、精密零件切削加工 主要有精密车削、镜面磨削和研磨等。在精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削,切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、外表高度光洁的零件。例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜，最gao精度可达0.1微米，外表粗糙度为Rz0.05微米。 二、精密零件加工 精密零件加工精度以纳米，甚至最后以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，超精密零件切削加工方法已不能适应，必要借助特种精密零件加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超越原子间的联合能，从而去除工件外表的部分原子间的附着、联合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。 关于精密零件加工的特点今天就给大家介绍到这里了，想了解更多资讯可以到我们企业新闻资讯中心查看， 我们汇龙有限公司是专业制造金属非标零部件的企业，对￠0.5-￠20mm的不锈钢、钛、铝等金属精密零件制造已有多年的技术沉淀。 我们主营的产品包括：非标微型元件、不锈钢组件、医liao器械配件、灯饰配件、紧固件、接插件、仪器仪表配件、轴心轴套、光纤连接器、lc尾柄、sc尾柄、精密机械零件、光纤通讯配件、螺钉螺帽、电子产品配件、铜、铝铆钉等民用、军yong的高标准高品质高清洁度的产品200多个品种，供客户选择。此外我们还可以根据客户的不同要求，制造出。